Каковы процессы производства фланцев

Производственный процесс в основном делится на четыре вида: ковка, литье, резка и прокатка.

(1) Литой фланец и кованый фланец
Литой фланец имеет точную форму и размер, небольшой объем обработки и низкую стоимость, но есть дефекты литья (пористость). Трещина. Включения); Внутренняя структура отливки менее обтекаема (если это режущая деталь, то обтекаемость хуже);
Кованые фланцы, как правило, ниже, чем литые фланцы с более низким содержанием углерода и менее подвержены ржавчине, поковки обтекаемые, структура относительно плотная, а механические свойства лучше, чем у литых фланцев;
Неправильный процесс ковки также приведет к крупным или неравномерным зернам, трещинам закалки, а стоимость ковки выше, чем у литейных фланцев.
Поковки могут выдерживать более высокие поперечные и растягивающие силы, чем отливки.
Преимущество отливок в том, что они могут быть изготовлены с более сложной формой и относительно невысокой стоимостью;
Преимущество ковки заключается в том, что внутренняя структура однородна, и в отливке отсутствуют вредные дефекты, такие как пористость и включения;
От производственного процесса разница между литым фланцем и кованым фланцем отличается, например, центробежный фланец является разновидностью литого фланца.
Центробежный фланец относится к методу прецизионного литья для производства фланцев, этот вид литья намного тоньше, чем структура обычного литья в песчаные формы, качество значительно улучшено, и нелегко иметь рыхлую ткань, пористость, трахому и другие проблемы.
Прежде всего, нам нужно понять, как производится центробежный фланец, а технологический метод и продукт центробежного литья для изготовления плоского сварного фланца характеризуются следующими этапами процесса:
(1) Поместите выбранную сырье стали в электропечь промежуточной частоты для плавки, чтобы температура расплавленной стали достигла 1600-1700 °C;
(2) Предварительно нагрейте металлическую форму до 800-900 °C и поддерживайте постоянную температуру;
(3) запустить центрифугу и впрыснуть расплавленную сталь на стадии (1) в предварительно нагретую металлическую форму на стадии (2);
(4) Отливка охлаждается естественным путем до 800-900 °C и выдерживается в течение 1-10 минут;
(5) Охладите водой до температуры, близкой к комнатной, и выньте отливку из формы.
Давайте разберемся в производственном процессе ковки фланцев:
Процесс ковки обычно состоит из следующих процессов, то есть отбора высококачественных заготовок для вырубки, нагрева, формовки и охлаждения после ковки. Методы процесса ковки включают открытую ковку, штамповку и ковку эмбриональной мембраны. Во время производства выбираются различные методы ковки в зависимости от качества поковки и количества производственных партий.
Открытая ковка имеет низкую производительность и большой припуск на обработку, но инструмент прост и универсален, поэтому он широко используется для ковки поковок простых форм для штучного и мелкосерийного производства. Оборудование для открытой ковки включает в себя пневматические молоты, паровоздушные молоты и гидравлические прессы, которые подходят для производства мелких, средних и крупных поковок. Штамповка отличается высокой производительностью, простотой в эксплуатации, а также простой в реализации механизацией и автоматизацией. Точность размеров штамповок высокая, припуск на обработку небольшой, а распределение волоконной структуры поковок более разумное, что может еще больше увеличить срок службы деталей.
Основной процесс открытой ковки: При свободной ковке форма поковки постепенно выковывается в заготовке с помощью некоторых основных процессов деформации. Основные процессы свободной ковки включают высадку, удлинение, штамповку, гибку и резку.
1. Высадка - это рабочий процесс, при котором необработанная заготовка выковывается в осевом направлении для уменьшения ее высоты и увеличения поперечного сечения. Этот процесс обычно используется для ковки заготовок зубчатых колес и других дисковидных поковок. Высадка подразделяется на два вида: полная осадка и частичная ковка.
2. Волочение и удлинение - это процесс ковки, который увеличивает длину заготовки и уменьшает поперечное сечение, который обычно используется для производства заготовок валов, таких как шпиндели токарных станков, шатуны и т. Д.
3. Штамповка пробивки Процесс штамповки сквозных или несквозных отверстий на заготовке.
4. Гибка - это процесс ковки, при котором заготовка сгибается под определенным углом или формой.
5. Кручение - это процесс ковки, при котором одна часть заготовки вращается на определенный угол относительно другой части.
6. Кузнечный процесс резки и деления заготовок или отрезания ломтиков.
(2) Штамповка
Штамповка называется модельной ковкой, и нагретая заготовка помещается в штамп, закрепленный на кузнечном оборудовании для ковки и формовки.
1. Основной процесс штамповки Процесс штамповки: вырубка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка кожи, обрезка, закалка и отпуск, дробеструйная обработка. Обычно используемые процессы включают высадку, удлинение, гибку, штамповку и формовку.
2. Обычное оборудование для штамповкиОбычно используемое оборудование для штамповки включает в себя штамповочный молот, пресс горячей штамповки, плоскую ковочную машину и фрикционный пресс.
Вообще говоря, качество кованых фланцев лучше, как правило, изготовленных методом штамповки, с тонкой кристаллической структурой и высокой прочностью, и, конечно же, цена дороже.
Будь то литой фланец или кованый фланец, является распространенным методом изготовления фланцев, в зависимости от требований к прочности деталей, которые необходимо использовать, если требования не высоки, вы также можете выбрать поворотный фланец.
(3) Режущий фланец
Непосредственно вырежьте внутренний и внешний диаметр и толщину фланца на средней пластине, а затем обработайте отверстие для болта и ватерлинию. Изготовленный таким образом фланец называется обрезанным фланцем, и максимальный диаметр этого типа фланца ограничен шириной средней пластины.
(4) Прокатный фланец
Процесс резки полос средней пластиной и последующего прокатывания их по кругу называется прокаткой, которая в основном используется при производстве некоторых больших фланцев. После прокатки его сваривают, затем сплющивают, а затем обрабатывают процессом отверстий по ватерлинии и болтам

Предыдущая статья: Успешно стартовала выставка Oman Oil & Energy 2024
Следующий пост: Качество и процесс сварки фланцев

Количество посещений: 512
Вернуться к списку